主轴轴承最核心的几类：内外圈滚道的圆度与轮廓度（决定承载均匀性）、滚动体跑道的位置、一圈螺栓孔的位置度和节圆直径、装配基准面的平面度。任意一项偏，风机运行起来振动、异响、寿命缩水，严重的直接失效。所以这类件出厂必检，且检测数据要存档溯源。

　　直径一米多，圆度却要收到微米到十几微米，属于“大件里的精活”。常规小行程 CMM 够不到，得上大行程桥式或龙门，且整机刚性要够，否则大横梁自重就引入变形误差。

　　几吨重的环件吊上机，找正和支撑要稳，别让自重压出假形状；钢件热胀系数不低，大件等温更要久。很多现场测出来圆度超差，其实是没等温透、里外温度不均，不是真超差。

　　大轴承圆度评价要在多个截面做，且用最小二乘或最小区域法，不能只看单点。滚道是功能面，评价方法不对，合格的判成不合格、或反过来，都会出大事。评价方法必须写进工艺文件并和客户对齐。

　　大件测量最忌“急”。吊上机先充分等温、仔细找正，比抢那半小时重要。另外圆度/轮廓的评价算法要和客户端一致，别各算各的，审厂时对着报告对不上就尴尬了。

　　A：可用专用圆度仪测滚道、用激光跟踪仪或关节臂补大尺寸，但效率和一致性不如大行程 CMM。量起来建议上专用大尺寸测量单元，别长期靠拼凑方案。

　　风电轴承单价高、批量相对小，不必追求 100% 全尺寸自动线。更现实的是“关键特征 100% 加 全尺寸首件/定期”，用 SPC 盯滚道圆度趋势。既保安全又不拖交付。具体抽哪些、抽多少，按历史不良率和客户协议定，别一刀切，抽少了漏检抽多了产线骂街。

　　提示重工件的命门是“大尺寸加高精度”。下一篇我们回数据层，用 Python 把测量结果做成自动 SPC 控制图。