本标准代替JB/T8880一2000《滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件》。 本标准与JB/T8880一2000相比，主要变化如下：

　　增加了对电机轴承零件材料及热处理的要求（见5.1）；增加了对电机轴承用保持架、密封圈及防尘盖的要求（见5.2、5.3）；修改了对电机轴承公差等级的要求（2000年版的4.1，本版的5.4）：增加了对电机轴承配合表面和端面表面粗糙度的要求和测量方法（见5.5、6.2）；修改了对轴承振动（速度）及振动（加速度）的要求（2000年版的4.6，本版的5.11）：删除了轴承振动（速度）及振动（加速度）限值表（2000年版的表2、表3、表A1和表A2）；增加了对轴承摩擦力矩的要求（见5.12）；修改了检验规则（2000年版的第6章，本版的第7章）。

　　本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、人本集团有限公司、宁波摩士集团有限公司、常熟长城轴承有

　　限公司、山东华天滚动轴承有限公司、无锡市堰微精密轴承厂、重庆长江轴承股份有限公司、浙江新昌新轴实业有限公司。

　　本标准主要起草人：宋丽、刘斌、黄兆熊、邵彦、李学超、顾茂林、胡勇、庞启兴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　本标准规定了一般用途电机用内径为3mm120mm的深沟球轴承（以下简称轴承）的技术要求、 测试方法、检验规则、标志、防锈包装。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

　　有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T307.3一2005滚动轴承通用技术规则 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽

　　GB/T7811一2007滚动轴承参数符号（ISO15241:2001，IDT） GB/T8597-2003 滚动轴承防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2781—2005 滚动轴承微型球轴承技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T3573—2004 滚动轴承 径向游隙的测量方法 JB/T5313—2001 滚动轴承振动（速度）测量方法 JB/T5314—2002 滚动轴承振动（加速度）测量方法 JB/T6639—2004 滚动轴承零件骨架式丁睛橡胶密封圈技术条件 JB/T6641—2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7047—2006 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 JB/T7048—2002 滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件 JB/T7050—2005 滚动轴承清洁度评定方法 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7752—2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件 JB/T8571—2008 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程 JB/T10187—2000 滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件 JB/T10239—2001 滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件 JB/T10336—2002 滚动轴承及其零件补充技术条件 JB/T10337—2002 滚动轴承零件冲压保持架技术条件

　　振动组别：轴承的振动（速度）值为V2组轴承游隙：电机轴承径向游隙公差等级：6级公差密封型式：两面带橡胶密封圈（非接触式）基本代号：深沟球轴承

　　轴承内、外圈和滚动体采用符合GB/T18254一2002规定的GCr15、GCr15SiMn钢制造，热处理质量按JB/T1255一2001或产品图样的规定。也可采用与其性能相当或更优的其他材料制造 5.2保持架

　　冲压保持架一般采用08或10钢板制造，其他技术要求按JB/T10337一2002的规定；工程塑料保持架一般采用PA66一GF25制造，其他技术要求按JB/T7048一2002的规定。有特殊要求时按产品图样的规定。 5.3密封圈及防尘盖

　　骨架式丁睛橡胶密封圈的技术要求按JB/T6639一2004的规定：卷边防尘盖的技术要求按JB/T 10239一2001的规定。有特殊要求时按产品图样的规定。 5.4公差

　　轴承的公差不应低于GB/T307.1一2005中6级公差的要求。 5.5表面粗糙度

　　轴承配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3一2005表1中6级公差的要求， 5.6 径向游隙

　　轴承的残磁限值按JB/T6641一2007的规定。 5.10润滑及密封性能

　　轴承填装的润滑脂应能满足使用要求，轴承的润滑和密封性能按JB/T7752一2005的规定。有特

　　轴承的振动特性以振动（速度）值或振动（加速度）值评定。单个轴承的振动（速度）值不应低于JB/T10187一2000中V1组的限值，单个轴承振动（加速度）值不应低于JB/T7047一2006中Z1组的限值。根据配套电机要求，可按更高的振动组别及其峰值限值的要求。对轴承振动或异常声有其他特别要求时，由制造厂与用户协商确定。 5.12摩擦力矩

　　对轴承的启动摩擦力矩或动态摩擦力矩有要求时，具体指标和检测方法由制造厂与用户协商确

　　轴承尺寸公差和旋转精度的测量方法按GB/T307.2一2005的规定 6.2表面粗糙度

　　轴承配合表面和端面表面粗糙度的测量方法按JB/T7051一2006的规定 6.3径向游隙

　　轴承残磁的测量方法按JB/T6641一2007的规定。 6.6防尘、漏脂、温升性能

　　轴承的防尘、漏脂、温升性能试验按JB/T8571一2008的规定， 6.7振动

　　轴承的检验分为出厂检验和型式检验。具体的检查项目、抽样方案、接收质量限AQL也可与用户协商确定。 7.1出厂检验

　　轴承应按GB/T2828.1一2003的规定进行抽样检查，使用一般检查水平II级，采用正常检查一次抽样方案，接收质量限AQL值主要检查项目为1.5，次要检查项目为4.0。检查项目见表2。 7.2型式检验 7.2.1轴承型式检验项目包括出厂检验以及5.8和5.10规定的检查项目。

　　序号 1 公差 2 径向游隙 3 振动（速度或加速度） 4 旋转灵活性 7. 2.2 轴承在下列情况之一时进行型式检验

　　a）试制的新产品； b）设计、材料、工艺等有改变，可能影响产品质量和性能时： c）连续生产的产品历经两年时： d）产品连续停产半年以上，恢复生产时： e）用户提出要求时。 标志

　　轴承的标志按GB/T24605一2009的规定防锈包装经检验合格的轴承成品按GB/T8597一2003的规定进行防锈包装