本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本标准起草单位：杭州轴承试验研究中心有限公司、进发轴承有限公司、国家中小型轴承产品质量

　　监督检验中心、天马轴承集团股份有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、浙江辰通轴承有限公司、 浙江时代计量科技有限公司。

　　本标准主要起草人：陈芳华、严思思、李仙红、钱亚明、时大方、石浙溪、郑小鹏、陈建新、康鹏飞。

　　本标准规定了公称外径大于10mm200mm，外形尺寸符合GB/T276的0、2、3直径系列深沟球轴承（以下简称轴承）振动（速度）技术要求、测量方法、评定方法和检验规则。

　　本标准适用于深沟球轴承，其中规定的V组是对通用轴承振动（速度）的基本要求，V1、V2、V3、V4

　　组以及VF3、VF4组适用于对振动（速度)有更高要求的轴承，其中VF3、VF4组仅适用于公称外径大于 10mm~100mm的轴承。

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB/T276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB443L-AN全损耗系统用油 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T24610.1滚动轴承振动测量方法第1部分：基础 GB/T24610.2滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承 JB/T2974滚动轴承代号方法的补充规定 SH0004橡胶工业用溶剂油

　　JB/T2974中的代号以及下列振动组别代号适用于本文件 F：低频振动速度波峰因数不大于4，中、高频振动速度波峰因数不大于6； VF3：振动速度达到V3组且振动速度波峰因数达到F组； VF4：振动速度达到V4组且振动速度波峰因数达到F组。

　　5.1单个轴承振动速度值不应大于表1规定的相应组别限值。 5.2对于VF3、VF4组轴承，除振动速度值不应大于表1规定的相应组别限值外，其振动速度波峰因数应符合F组的要求。采用振动速度峰值时，其低频振动速度峰值不应大于振动速度值的4倍，中、高频振动速度峰值不应大于振动速度值的6倍，

　　6.2心轴与主轴组合后径向、轴向圆跳动均不应大于5μm。其测量方法按附录A的规定。 3驱动装置的基础振动不应超过表2规定的限值。其测量方法按附录B的规定。

　　7.1在规定的测量条件下，使轴承振动达到稳定状态运转1s后开始测量，测量持续时间2s～5s，对应于每个测点位置均应在此状态下读取测值。 7.2选取轴承外圈外圆柱面圆周方向大致等距的3个测点位置进行测量，正反两面测量，某频带的最大测值为该轴承该频带的振动值。 7.3在有争议时，非预润滑轴承应采用NY-120溶剂油进行有效清洗，在轴承干燥后，以符合GB443 的L-AN15全损耗系统用油润滑的测值为准。NY-120溶剂油应经孔径不大于0.45μm的过滤器过滤，其他技术要求按SH0004的规定；L-AN15全损耗系统用油应经孔径不大于0.8μm的过滤器过滤。

　　8.1单个轴承按本标准规定的方法测量，其任一频带振动速度值大于表1相应组别限值时，该轴承为不合格品；对于VF3和VF4组轴承，当任一频带振动速度值大于表1相应组别限值，或任一频带振动速度波峰因数超出F组的要求时，该轴承为不合格品。 8.2抽样检查一批轴承的振动时，按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，使用一般检验水平IⅡI，振动速度的接收质量限AQL值为1.5；振动速度波峰因数或振动速度峰值的AQL值为4.0。

　　如图A.1所示，心轴与主轴组合后，将测表1测头垂直置于心轴与轴承内孔配合表面的任何部位，将测表2测头垂直置于心轴轴肩端面的任何部位，在主轴供油系统开启状态下，在主轴后端缓慢、平稳驱动主轴旋转一周以上（转速不大于10r/min），测表1最大示值与最小示值之差即为心轴的径向圆跳动，测表2最大示值与最小示值之差即为心轴的轴向圆跳动。

　　如图B.1所示，在轴承振动测量驱动装置支承平台上放置一刚性基础振动测量棒（铸铁件或钢件其两端面平行度不应大于0.01mm），使传感器测头与基础振动测量棒上端面接触，接触力为轴承振动测量时的传感器接触力。启动主轴，将电子测量仪器量程开关（如果有）置于最小挡位，此时电子测量仪器低、中、高三个频带的示值即为驱动装置的基础振动。

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